همه مطالب "ضریب هدایت حرارت"

مقاومت در برابر حرارت پشم سنگ

مقاومت در برابر حرارت پشم سنگ نقطه ذوب مواد اولیه با ترکیب شیمیایی اشاره شده به دمای 1600 درجه سانتی گراد می رسد. آزمایشات نشان می  دهد خواص شیمیایی و فیزیکی پشم سنگ در برابر حرارت، تا دمای 800 درجه سانتیگراد ثابت بوده و تغییری در آن حاصل نمی شود. لازم به ذکر است که اغلب تولید کنندگان بدون در نظر گرفتن این پارامتر پراهمیت، به جهت سهولت در ذوب گیری و نهایتاً ارتقاء کمی تولید، با افزودن موادی مشخص اعم از اکسید منیزیم و …  موجبات کاهش دمای ذوب را فراهم آورده که متعاقباً این امر کاهش مقاومت و پایداری در برابر حرارت و بدنبال آن کاهش کیفیت و کارآیی محصولات را سبب می شود.

پشم سنگ ویلا

پشم سنگ ویلا

 

پشم سنگ ویلا

پشم سنگ ویلا

ضریب هدایت حرارت پشم سنگ : قابلیت رسانایی حرارتی قابلیت رسانایی حرارتی یكی از مهمترین ویژگیهای عایق های حرارتی است. از نظر ترمودینامیک، انرژی حرارتی همواره تمایل دارد از طریق یک، دو یا هر سه پدیده همرفت، هدایت و تابش از منبع گرم به سمت منبع سرد جریان یابد. این جریان انرژی حرارتی تا وقتی ادامه می‌یابد كه هر دو منبع به یك دمای واحد، كه آن را دمای تعادل می‌نامند برسند. عمل عایق حرارتی پشم سنگ بدین گونه است كه از انتقال انرژی حرارتی از هر سه طریق فوق جلوگیری می‌كند و در نهایت جریان انرژی قطع می‌شود و یا به حداقل می‌رسد. این خصوصیت مبنای صرفه‌جویی در مصرف انرژی به وسیله عایق كاری است. در ساختمان های مسكونی از عایق به منظور كاهش مصرف انرژی استفاده می‌شود. به عنوان مثال عملكرد لایه ای از عایق پشم سنگ (مقاومت حرارتی) که به ضخامت 5 سانتی متر است، همان كار دیوارهای قطور ساختمان‌های قدیمی را انجام می‌دهد كه سبب می‌شد این ساختمان‌ها در زمستان گرم و در تابستان خنک باشند. به طور كلی كار عایق حرارتی این است كه محیط گرم را گرم و محیط سرد را سرد نگه دارد. هر چه قابلیت رسانایی حرارتی كمتر باشد، كیفیفت عایق بهتر است. قابلیت رسانایی حرارتی پشم سنگ كمتر از چهل هزارم وات بر متر درجه كلوین می‌باشد. به سبب خواص ایزولاتوری مواد تشکیل دهنده، پشم سنگ دارای ضریب هدایت حرارتی بسیار پایین می باشد. لذا از اتلاف حرارت جلوگیری کرده و موجب نگهداشت دمای نقطه مورد نظر در محدوده طراحی، خواهد شد. لازم به ذکر است که رفتار عایق های حرارتی پشم سنگ در دانسیته های مختلف و نیز دماهای مختلف عملکردی متفاوت می باشد و برای استفاده صحیح یک عایق می بایست آن را با توجه به شرایط عملکرد یعنی دمای کار کرد سطح گرم آن و نیز دانسیته مناسب با آن دما انتخاب نمود. نمودار مقابل سهم انتقال حرارتی هر یک از فاکتور های تاثیر گذار در فرایند کاهش انتقال حرارت را در دانسیته های مختلف عایق در یک دمای خاص به نمایش کشیده است. نکته مهم در این نمودار آن است که در دانسیته های خیلی کم و خیلی زیاد عایق , ضریب انتقال حرارت زیاد شده و معمولا برای عایق های معدنی پشم سنگ و سرباره یک محدوده دانسیته بهینه معرفی می شود که عایق در آن محدوده بهترین عملکرد کاهشی انتقال حرارت را از خود نشان می دهد. لا زم به ذکر است که عایق های پشم سنگ در دماهای مختلف رفتار نسبتا متفاوتی از خود نشان می دهند. و این بدان معنا است که نمی توان گفت مثلا عایق پشم سنگ در دانسیته 80 کیلو گرم بر متر مکعب بهترین ضریب انتقال حرارت را در تمامی دماها دارد . نمودار صفحه بعد رفتار ضریب انتقال حرارت عایق های پشم سنگ و سرباره ویلا . را نسبت به دانسیته در دما های عملکرد مختلف نشان می دهد و با کمی تامل . در آن می توان نتایج جالبی را استنتاج نمود.

پشم سنگ ویلا

پشم سنگ ویلا

1. سهم رسانایی حرارتی هوای ساکن 2. سهم تابش 3. سهم رسانایی الیاف 4. سهم همرفتی 5. ضریب رسانایی حرارتی عایق

پشم سنگ و محیط زیست

پشم سنگ و محیط زیست پشم سنگ محیط مناسبی برای رشد آفت، قارچ،‌ باكتری و حشرات موذی نیست و به عنوان یک ماده غیرآلی در برابر این انگل‌ها مصونیت دارد. بین انواع عایق‌هایی كه تا به حال در دنیا ساخته شده‌اند، پشم سنگ بی‌ضرر ترین آنهاست و با محیط‌زیست كاملا سازگار است. برخلاف عایق‌های دیگر در این گروه، پشم سنگ آسیبی به پوست نمی‌رساند و باعث سوزش آن نمی‌شود. هم‌چنین با تمام مصالحی كه در ساختمان و صنایع به كار می‌روند سازگار است و تماس آن با این مصالح مشكلی به وجود نمی‌آورد. هایدروپونیک به روشهای پرورش گیاهان در محیط بدون خاک اطلاق می شود. در این روش ها معمولا موادی برای حفظ و نگهداری سیستم ریشه ای به کار می رود و تغذیه گیاه از طریق محلول غذایی که به محیط اضافه میشود صورت می گیرد. ماده به کار رفته به عنوان بستر رشد ممکن است یک ماده آلی (پیت موس ، پوست درخت ، فوم و …) و یا یک ماده غیر آلی (ماسه ، پرلیت ،ورمی کولیت ، پشم سنگ و پشم سرباره) باشد. امروز در سراسر جهان در گلخانه های هایدروپونیک از پشم سنگ و سرباره برای پرورش برخی صیفی جات از جمله ، گوجه فرنگی ، خیار ، فلفل و تولید گلهای شاخه بریده (رز ، میخک ، داوودی و …) بطور وسیعی استفاده می شود. کاربردهای کشاورزی و کمک به بهبود زیست محیطی سواحل نیز از کاربردهای دیگر سرباره و سنگ آهن است. سرباره به سبب داشتن ترکیباتی مفید برای کشاورزی از جمله اکسید مولیبدن ، می تواند سبب بهبود خاک های زراعی و به تبع آن افزایش تولید محصولات کشاورزی شود. از امتیازات پشم سنگ در کشت گیاه بدون خاک می توان به موارد زیر اشاره کرد : – پشم سنگ بصورت ماده ای با ویژگی های مشخص و استاندارد قابل تولید است . – تحت تاثیر ترکیبات شیمیایی و یا میکرو ارگانیسم ها تجزیه نمی شود . – هوادهی ریشه در آن به خوبی صورت می گیرد . – به دلیل حفظ رطوبت کافی , گیاهان کمتر تحت تاثیر کم آبی موقت قرار می گیرند . – پشم سنگ ماده ای سبک استریل و عاری از عوامل آلوده کننده است .

پشم سنگ ویلا

پشم سنگ ویلا

پشم سنگ ویلا

پشم سنگ ویلا

آیا استفاده از پشم سنگ و پشم سنگ آهن (سرباره) بی خطر است؟ مانند هر محصول دیگری که می تواند تولید گرد و خاک های هوایی کند ، نگرانی ها در مورد اثر های سلامتی و امنیتی پشم سنگ و پشم سنگ آهن (سرباره) قابل درک است. با این حال برخی از مواد به عنوان پشم های معدنی مورد مطالعه قرار گرفته اند. مطالعات علمی تایید می کنند که در صورتی که روش های توصیه شده در زمینه تولید رعایت شود این مواد از جهت تولید ، نصب و استفاده کاملا بی ضرر هستند. آیا پشم سنگ یا پشم سنگ آهن (سرباره) باعث ایجاد سرطان در انسان می شوند؟ مطالعاتی که بر پایه آزمایش تمام تاثیرات احتمالی پشم های معدنی و امنیت استفاده از آنها انجام شده نشان داده است که هیچ ارتباطی بین تماس داشتن با پشم سنگ و پشم سنگ آهن (سرباره) و بیماری های تنفسی و سرطان در انسان وجود ندارد. میزان زیاد این تحقیقات علمی تایید می کند که پشم سنگ و پشم سنگ آهن (سرباره) از نظر تولید ، نصب و به کارگیری کاملا بی ضرر هستند در صورتی که ضوابط توصیه شده در هنگام تولید رعایت شود. دارا بودن گواهینامه های بین المللی شرکت پشم سنگ ویلا این مهم را تایید می کند. آزبست و خطرات آن استفاده گسترده از ماده خطرناک و سرطان زای آزبست در صنایع مختلف در کشور باعث به خطر افتادن سلامت عمومی شده است و درصورت عدم برخورد جدی با متخلفان در آینده بحران ساز خواهد شد.طبق تحقیقات صورت گرفته این ماده یکی از مواد خطرساز در خصوص ابتلاء به انواع بیماری های سرطان به خصوص سرطان ریه و نای است که دوره پنهان این بیماری نیز 15 سال برآورد می شود.صنعت آزبست یا همان پنبه نسوز سالهاست در دنیا به عنوان یک صنعت آلوده کننده معرفی شده است و استفاده از این ماده در بسیاری از کشورهای جهان ممنوع شده است و طبق اعلام سازمان محیط زیست، استفاده از این ماده خطرساز در صنایع ممنوع است. ماده سرطان‌زای آزبست در حالی در بسیاری از صنایع ایران مورد استفاده قرار می گیرد که به سبب وجود دلایل قاطع علمی در خصوص اثرات سوء بر سلامت انسان هم اکنون در 40 کشور دنیا از چرخه تولید حذف شده است.موارد استفاده از این ماده در ساخت ایرانیت، عایق های حرارتی، عایق های سقف و تولید لوله های مختلف است که همچنان ادامه دارد.استفاده این ماده خطرناک در لنت خودرو ها به خصوص در شهرهای پرترافیک بسیار خطرناک است زیرا که پس از هر ترمز و داغ شدن لنت ها ذرات سرطان زای آزبست در محیط اطراف پراکنده می شود و این ذرات سبب تولید بوی لنت ها می شود. ارائه گزارش‌های علمی مستند در مورد عوارض جبران ‌ناپذیر آزبست بر روی سلامت انسان و محیط زیست سبب تدوین مصوبه‌ ای توسط شورای عالی محیط زیست کشور درسال 79 با هدف حذف آزبست از صنایع و به خصوص بخش ساختمان سازی شد. نام آزبست از ریشه یونانی “آزبستوز” گرفته شده و به دلیل تشکیل شدن از الیاف بلند و بدون شکل که قادر به انحلال در نسوج بدن هستند از خطرناک ترین مواد معدنی به حساب می آید.به نظر می رسد تاکنون در خصوص خطرناک بودن این ماده به مردم اطلاع رسانی دقیقی صورت نگرفته است و ادامه استفاده از این ماده معدنی خطرناک می تواند سلامت جامعه را با خطرات جدی مواجه کند در حالیکه می توان با جایگزینی این ماده با مواد کم خطرتر از اثرات استفاده از آن کاست اما کم هزینه و در دسترس بودن این کانی معدنی سبب شده است صنایع کمتر به خطرناک بودن استفاده از این ماده توجه داشته باشند. در واقع ویژگی های منحصر به فرد آزبست سبب شده است کمتر کسی به بحث حذف این ماده از چرخه صنعت به صورت جدی فکر کند.ویژگی های این ماده از جمله نسوز بودن، استحکام و عایق حرارتی بسیار منحصر به فرد است و در واقع جایگزین‌های آن گران و به‌ طور کامل نیز این ویژگی‌ها را ندارد و صنایع نیز به استفاده از این ماده بسیار راغب هستند. این ماده در صورت گسترش در محیط اطراف به دلیل سبک بودن الیاف تشکیل دهنده وارد سیستم تنفسی و کیسه‌های هوایی می‌شود و به مرور زمان باعث سوراخ شدن کیسه‌ها و خروج مایع درون آن‌ها که ماده اصلی تبادل اکسیژن و دی اکسید کربن است خواهد شد و در دوره زمانی 15 ساله حجم هوای تنفسی کاهش می یابد و بیمار پس از بروز بیماری دچار بیماری تنگی نفس شدید و در واقع سرطان ریه می شود. “آزبستوس” یا سرطان ریه و مزوتلیوم از جمله بیماریهای خطرناکی است که در نتیجه‌ تاثیرات آزبست در انسان بروز می‌ کند. آزبستوس نوعی بیماری ریوی است که در نتیجه‌ تنفس الیاف بسیار نازک آزبستی به وجود می‌آید. این الیاف بسیار پایدار است بنابراین در محیط اطراف حل نمی شوند و تا سالیان متمادی در بافت ریه باقی می ماند و باعث سفتی بافت ریه و تنگی نفس می ‌شود و باید گفت که بیماری آزبستوس قابل علاج نیست.

میزان خورندگی پشم سنگ

میزان خورندگی پشم سنگ میزان خورندگی عایق پشم سنگ به سبب پائین بودن مقدار یون کلر و همچنین PH مناسب آن (8 الی10)، در حد متعادل بوده و از این نظر برتری قابل ملاحظه ای نسبت به دیگر عایقهای حرارتی دارد. بدیهی است افزودن افزودنی های قلیایی به جهت کاهش دمای ذوب و نهایتاً سهولت در امر ذوب گیری که توسط اغلب تولید کنندگان این صنعت صورت می پذیرد، سبب قلیایی شدن محصول و نهایتاً خورندگی بیشتر آن خواهد شد . محصولات شرکت پشم سنگ ویلا با دارا بودن میزان کلر بسیار ناچیز و قرار گرفتن در محدوده مجاز ضد خوردگی طبق نمودار معرفی شده در استاندارد ASTM C795 و بر اساس میزان اندازه گیری شده Na + Sio3 در آنالیز های شیمیایی فاقد هر گونه اثر خورندگی بر روی فلزات و سطوح متصل به عایق می باشند.

پشم سنگ ویلا

پشم سنگ ویلا

در زیر نمونه  ای از آزمایش میزان  PH    طبق استاندارد  مرجع    ASTM C781-04  از مرکز پژوهش متالوژی رازی  بدست آمده است که از نتایج آن می توان به میزان  PH 8.80  اشاره نمود که در زیر قابل رویت می باشد:

شرکت پشم سنگ ویلا

شرکت پشم سنگ ویلا

 

پنل های دولایه

پنل های دولایه

پشم سنگ ویلا

پشم سنگ ویلا

این گونه پنل ها از دو صفحه نازک فلزی (فولادی یا آلومینیومی) به همراه تخته عایق ارتجاعی پشم سنگ تشکیل شده اند. ایده اصلی این گونه پنل ها، سیستم جرم – فنر – جرم است به طوری که ماده عایق در بین دو صفحه فولادی نقش فنر را بازی کرده و انرژی صوت را میرا می کند. باید دقت شود که تخته عایق نباید با صفحات فولادی تماس حاصل کند و یا به آنها چسبانده شود، چرا که ایجاد پل صوتی کرده و از عملکرد آکوستیکی پنل می کاهد. چهار پارامتر در تعیین میزان راندمان آکوستیکی پنل های دولایه به همراه عایق ارتجاعی پشم سنگ نقش مهمی ایفا می کنند که عبارتند از:

مقاومت در مقابل جریان هوا

از نقطه نظر آکوستیکی، مقاومت در مقابل جریان هوا برای مواد متخلل بسیار مهم است. مقاومت در مقابل جریان هوایی با سرعت v در یک پنل به ضخامت t، با اندازگیری نرخ افت فشار هوا (افت فشار در واحد زمان –δP) پس از عبور از پنل، قابل محاسبه است: (Airflow Resistance R = δP / v (Pa/m با تقسیم مقاومت جریان هوا بر ضخامت پنل، به مقاومت ویژه جریان هوا می رسیم که مستقل از ضخامت عایق است: (Airflow Resistivity r = R / t (Pa/m2 مقاومت ویژه در مقابل جریان هوا، با افزایش چگالی به صورت خطی افزایش می یابد. همچنین با توجه به رابطه فوق میتوان نتیجه گرفت که مقاومت ویژه جریان هوا با کاهش ضخامت افزایش می یابد که در نظر اول ممکن است غیر منطقی جلوه کند اما این نتیجه گیری برای ماده عایق کاملا منطقی است و بدین معنی است که ماده عایق با ضخامت کمتر همان مقدار افت فشار را نتیجه می دهد و در نتیجه مقاومت در مقابل جریان هوای آن بیشتر است. خاصیت آکوستیکی عایق های الیافی و متخلخل بستگی زیادی به مقاومت جریان هوای آن دارد. اگر مقاومت جریان هوای پشم سنگ بسیار زیاد باشد، صوت منعکس می شود و اگر مقاومت جریان هوای آن کم باشد، صوت بدون هیچ جذبی، از عایق عبور می کند.

فرکانس رزونانس

پنل های دولایه، وقتی ضریب کاهش صوت بسیار خوبی از خود نشان می دهند که فرکانس، بالا تر از فرکانس رزونانس آنها باشد. نمودار مقابل، ضریب کاهش صوت یک پنل نوعی را (متشکل از دو صفحه فولادی و پشم سنگ تخته ای) در فرکانس های مختلف نشان می دهد. همان طور که ملاحظه می شود، بعد از فرکناس رزونانس (f0) مقدار ضریب کاهش صوت به صورت پله ای افزایش یافته است. خط مستقیم lower limit نشان گر یک پنل تک لایه است که ساده ترین ابزار عایق کاری صوتی محسوب می شود.

پنل دولایه، در فرکانس های بالاتر از f0 ، مزیت کاملا مشهودی دارد. بنابراین هرچه فرکانس رزونانس پنل دولایه پایین تر باشد، مقدار ضریب کاهش صوت در دامنه فرکانسی وسیع تری، افزایش یافته و عملکرد آکوستیکی پنل بهتر می شود.

برای محاسبه فرکانس روزنانس پنل دولایه، رابطه تقریبی زیر وجود دارد: که در آن m1 و m2 چگالی سطحی هستند و d ضخامت پنل می باشد.

ملاحظه می شود که هرچه چگالی سطحی افزایش یابد، فرکانس روزنانس کاهش یافته و در نتیجه عملکرد آکوستیکی پنل دولایه بهبود می یابد.

fo≈1600×√1/d · 1/m1+1/m2

چگالی

در حالت کلی، افزایش چگالی مواد متخلل مانند پشم سنگ مقاومت در مقابل جریان هوا را بیشتر می کند و در نتیجه خاصیت عایق کاری صوت در این عایق ها بیشتر می شود.

قطر و جهت الیاف

برای اهداف عایق کاری آکوستیک، بهتر است الیاف پنل پشم های معدنی مورد استفاده، هم راستا باشند.

مروری بر استاندارد (C547) در باره عایق های لوله ای

مروری بر استاندارد (C547)  در باره عایق های لوله ای

مشخصات استاندارد برای عایق های لوله ای الیافی معدنی : این استاندارد تحت عنوان طراحی ثابت (C547) است ، طراحی این شماره سال تصویب اصلی و یا سال تجدید نظرآن رانشان می دهد.

۱٫ دستورالعمل
۱٫۱ این دستورالعمل برای عایق های معدنی الیافی که به فرم استوانه توخالی تولید می شوند و برای سایز لوله های استاندارد به کار می رود. عایق لوله ای معدنی الیافی به صورت تزریقی و یا به شکل استوانه شیاردار در دماهای بالاتر از ۱۴۰۰ درجه فارنهایت (۷۶۰ درجه سانتی گراد)استفاده می شود.

۱٫۲ عایق ها ی لوله ای را می توان به صورت پتویی (بلانکت) و یا به صورت ایزوپایپ (استوانه ای شکل) تولید و نصب نمود.

۱٫۳ این استاندارد بر مبنا ی واحد اینچ-پوندی می باشد.

۲٫ منابع و مراجع

کلیه منابع استاندارد C547 در نسخه اصلی استاندارد موجود و قابل مشاهده می باشد.

۳٫ اصطلاحات

۳٫۱ کلیه اصطلاحات دراستاندارد C168 موجود می باشند.

۳٫۲ تعاریف قوانین خاص در استاندارد

۳٫۲٫۱ عایق تزریقی : تزریق عایق توسط یک لوله استوانه ای بین دو جداره لوله

۳٫۲٫۲ عایق صلب لوله ای : این عایق ها به صورت لوله ای از پیش ساخته شده تولید می شوند و با یک برش در طول یک لبه عایق به صورت vشکل درآمده و دور لوله قرار می گیرند.

۴٫ طبقه بندی

۴٫۱ محصولات تولیدی با مشخصات بالا برطبق ماکزیمم دما به صورت زیر طبقه بندی می شوند:

۴٫۱٫۱ نوع I : تزریقی،برای استفاده تادمای ۸۵۰ درجه فارنهایت(۴۵۴ درجه سانتی گراد).

دسته A : محصولاتی که برنامه گرمایشی نیاز ندارند.

دسته B: محصولاتی که برنامه گرمایشی نیاز دارند.

۴٫۱٫۲ نوع II : تزریقی ، برای استفاده تا دمای ۱۲۰۰ درجه فارنهایت (۶۵۰ درجه سانتی گراد).

دسته A : محصولاتی که برنامه گرمایشی نیاز ندارند.

دسته B: محصولاتی که برنامه گرمایشی نیاز دارند.

۴٫۱٫۳ نوع III : صلب لوله ای ، برای استفاده تا دمای ۱۲۰۰ درجه فارنهایت (۶۵۰ درجه سانتی گراد).

دسته A : محصولاتی که برنامه گرمایشی نیاز ندارند.

دسته B: محصولاتی که برنامه گرمایشی نیاز دارند.

۴٫۱٫۴ نوع IV : تزریقی ، برای استفاده تا دمای ۱۰۰۰ درجه فارنهایت (۵۳۸ درجه سانتی گراد).

دسته A : محصولاتی که برنامه گرمایشی نیاز ندارند.

دسته B: محصولاتی که برنامه گرمایشی نیاز دارند.

۴٫۱٫۵ نوع V : تزریقی ، برای استفاده تا دمای ۱۴۰۰ درجه فارنهایت(۷۶۰ درجه سانتی گراد).

دسته A : محصولاتی که برنامه گرمایشی نیاز ندارند.

دسته B: محصولاتی که برنامه گرمایشی نیاز دارند.

۵٫مواد وتولیدکنندگان

۵٫۱ ترکیبات:عایق های معدنی الیافی ازمواد معدنی مثل پشم سنگ و یا پشم شیشه ساخته می شوند.از حالت مذاب به شکل رشته های الیافی درمی آیند.آزبست نباید به عنوان یک عنصر و یا حتی جزیی از ترکیبات مورد استفاده قرار گیرد.برخی از محصولات ممکن است دارای چسب باشند.

۵٫۲ پوشش : استفاده کننده می تواند تعیین کند که عایق پوشش داشته باشد.

۶٫مشخصات فیزیکی
۶٫۱ این محصولات باید با شرایط زیر تطابق داشته باشند:

۶٫۲ عملکرد دربرابر سطح داغ

۶٫۲٫۱ این محصول در معرض سطح داغ نباید ترک بردارد، خم شود و یا مشتعل شود. نباید شواهدی از ذوب شدن و تخریب الیاف پس از آزمون بازرسی دیده شود.

۶٫۲٫۲ افزایش دمای داخلی عایق کاری (اگزوترم) نسبت به درجه حرارت لوله نباید از ۲۰۰ درجه فارنهایت تجاوزکند.

۶٫۳ محتویات غیر الیافی(شات)

۶٫۳٫۱ محتوای غیرالیافی پشم سنگ و یا پشم شیشه نباید از ۳۰ درصد وزنش بیشتر شود.
۷٫استاندارد شکل ، اندازه و ابعاد

۷٫۱ شکل اولیه از عایق لوله ای معدنی الیافی به شکل یک سیلندر حلقوی است که دارای شکافی شعاعی در حداقل یک طرف از محور سیلندر می باشد. به همین دلیل این نوع عایق بر اساس سایزهای استاندارد لوله ها سایز بندی شده است .

۷٫۲ ضـخـامت نـمـونـه در دسـترس از (۱۳ میلی متر) تا (۱۵۲ میلی متر) متغیر است.

۷٫۳ ابعاد قطر داخلی و ضخامت دیواره باید با C585 مطابقت داشته باشند.

۷٫۴ استاندارد طول برابر ۳ فوت ( ۰٫۹۱ متر) و می تواند بر اساس توافق بین خریدار و مشتری تغییر کند.

مروری بر استاندارد (C547) در باره عایق های لوله ای

۸٫تلورانس ابعادی

۸٫۱ در طول (۳ میلی متر) برابر با ۱/۸ اینچ

۸٫۲ نصب عایق روی لوله هایی که در C585 تعریف شده باید به صورت کاملا چسبیده و محکم صورت گیرد.

۸٫۳ قطر داخلی و خارجی عایق باید متحدالمرکز باشند و انحراف از مرکز نباید از ۵ میلی متر تجاوز کند.

۹٫طرزکار

۹٫۱ برای جلوگیری از اثر منفی عایق کاری باید عایق عاری از هرگونه عیبی باشد.

۱۰٫نمونه گیری

۱۰٫۱ هنگامی که دستور خرید یا قرارداد مشخص شد، نمونه گیری باید مطابق با C390 باشد.

۱۱٫روش های تست

۱۱٫۱ خواص باید طبق روش های تست زیر تعیین شوند .

۱۱٫۱٫۱ چگالی وابعاد – روش تست C302

11.1.2 انقباض خطی – روش تست C356

11.1.3 هدایت حرارتی – روش تست C335

11.1.4 جــذب ســـطـــحــــی بــــــخــــــارآب – روش تــــســـــت C1104/C1104M

11.1.5 مشخصات اشتعال سطح – تست E84

11.1.5.1 نمونه صاف و یا به عبارت دیگر عایق لوله ای یکسان ازنظر اجزا باید استفاده شود.

۱۱٫۱٫۵٫۲ تست UL 723 و یا NFPA 255 ممکن است با E84 جایگزین شود.

۱۱٫۱٫۵٫۳ بــــــرای کـــــانــــادا، ایــــن تــــســــت مــــطــابـــــــق با CANLULC-S102-M88 می باشد.

۱۱٫۱٫۶ عـمــلــکرد دربـرابـــر سـطــــح داغ – تــست C411 واسـتـانـدارد C447

11.1.6.1 دسته A با سایز ۳ اینچ (۷۵ میلی متر) و یا بزرگتراستفاده می شود.

طول نمونه تست دسته A نهایتا باید ۳۶اینچ(۹۱۴ میلی متر) باشد.

ضخامت تمامی مواردبرای تست باید ۶اینچ(۱۵۰میلی متر)باشد.

۱۱٫۱٫۶٫۲ همه محصولات بدون پوشش باید تست شوند مگر محصولاتی که پوشش بخش جدایی ناپذیری ازعایق است. برای محصولات دسته B هر نیاز خاص برای حرارت بالا باید توسط سازنده مشخص شود.

۱۱٫۱٫۷ افت مقاومتی

۱۱٫۱٫۷٫۱ حدودوظایف – این روش برای تعیین کاهش ضخامت درزمان حداکثرخدمات درتست عملکرد دربرابر سطح داغ می باشد.

۱۱٫۱٫۷٫۲ اهمیت و استفاده – محصولاتی که با بالا رفتن دما کاهش ضخامت زیادی دارند، درعمل بازده کمتری از آنچه که انتظار می رود خواهند داشت.

۱۱٫۱٫۷٫۳ تعریف – افت عایق تحت عنوان از دست دادن مقدار ضخامت یا خستگی مواد و یا تجزیه ای که با بالا رفتن دما صورت می گیرد ، بیان می شود.

۱۱٫۱٫۷٫۴ رویه – برای تعیین افت عایق، باید ضخامت طول مورد آزمایش را قبل و بعد از ۹۶ ساعت در معرض سطح داغ اندازه گیری کرد.
محاسبه افت ضخامت عایق به صورت زیر است:

درصدتغییرات = کــــه ضخامت اولیه و ضخامت بعد از ۹۶ ساعت است.

۱۱٫۱٫۷٫۵ نکته – برای مطالعه استاندارد ضخامت و چگالی عایق های

حرارتی پتویی به C167 مراجعه کنید.

۱۱٫۱٫۸ محتویات غیرالیافی (شات) – برای سنگ یا سرباره محصولات مبتنی بر محتوایات غیر الیافی باید مطابق با روش آزمون C1335 تعیین شوند.

 

مروری بر استاندارد (C547) در باره عایق های لوله ای

۱۲ مشخصات مورد نیاز

۱۲٫۱ الزامات زیر باید برای مشخصات محصولات به کار گرفته شوند :

۱۲٫۱٫۱ چگالی واندازه

۱۲٫۱٫۲ انقباض خطی

۱۲٫۱٫۳ هدایت حرارتی ظاهری

۱۲٫۱٫۴ ویژگی سوزش سطح

۱۲٫۱٫۵ عملکرد سطح داغ

۱۲٫۱٫۶ مقاومت دربرابرافت

 

12.1.7 جذب بخار آب

۱۲٫۱٫۸ محتوای غیر الیافی (شات)

 

13.بازرسی

۱۳٫۱ بعد از بستن قراردارد بین خریدار و فروشنده یا تولیدکننده ، بازرسی مواد نیز بایدانجام شود. اطلاعات زیر باید به عنوان مشخصات عایق برای بازرسی وجود داشته باشد:

۱۳٫۱٫۱ تلورانس ابعاد وطرزکار

۱۳٫۲ ریجـگت محصولات- مـوادی کـه با مشخـصات نـیـازمندیـهامطابقت نداشته باشند ممکن است رد گردند.

۱۴٫ بسته بندی

۱۴٫۱ بسته بندی- عایق های لوله ای الیافی معدنی باید طبق استاندارد تجاری تولید کننده بسته بندی شوند مگراینکه توافقی دیگر بین خریدار ، فروشنده و تولید کننده باشد.

 

 

پل حرارتی

پل حرارتی چیست؟ معنی فاکتور K ، R و C چیست؟ پشم سنگ ویلا     فاکتورK ( فاکتور رسانایی ویژه گرمایی) – مقدار گرما به Btu ( واحد سنجش حرارت انگلیس ) که از یک فوت مربع از یک ماده به ضخامت یک اینچ ، در یک ساعت ، با یک درجه فارنهایت اختلاف دما می گذرد.هر چه مقدار K کمتر باشد ارزش عایقی بیشتر است . تعریف کتابی : سرعت زمان عبور جریان ثابت گرما از بین یک واحد محیطی یک ماده یکنواخت به واسطه شیب دمایی در جهت عمود به آن واحد محیطی . مصالح عایقی معمولا فاکتور K کمتر از یک دارند. برای تعیین دمای میانگین دمای هر دو سطح عایق را اندازه گیری کنید، به هم اضافه کنید و به دو تقسیم کنید . هنگام مقایسه ارزش عایقی انواع مختلف عایق ها ، توجه به فاکتور K و دمای میانگین اهمیت دارد به محض افزایش دمای میانگین ، فاکتور K نیز افزایش می یابد. فاکتورC – (فاکتور رسانایی گرمایی) ، مقدار گرما به Btu، است که از فوت مكعب ماده با یک درجه فارنهایت اختلاف دما با ضخامت مشخص، می گذرد. فاکتور C، همان فاکتور K تقسیم بر ضخامت عایق است.این فرمول ، معکوس فرمول فاکتور R است. هر چه مقدار C کمتر باشد ، عایق بهتری است. فاکتورR (فاکتور مقاومت گرمایی) – استاندارد های عایق بندی ملی تجاری و عایق بندی صنعتی فاکتور R را این گونه تعریف می کند. “R” معکوس عددی “C” است. مقاومت گرمایی ، کمیت مقاومت گرمایی را نشان می دهد. هرچه R بیشتر باشد، عایق مرغوب تر است. R معیاری برای کند کردن میزان انتقال گرما می باشد. پل حرارتی وقتی جداره یا دیواری به خوبی عایق نشده باشد، ممکن است بین محیطی که دما در آن کنترل می شود و محیط باز مانند فضای داخلی ساختمان و فضای بیرون از ساختمان، اتصال حرارتی برقرار شود. این اتصال میتواند محل نفوذ و نشت حرارت از درون ساختمان به بیرون باشد. به چنین پدیده ای پل حرارتی می گویند. پل حرارتی وقتی پدیدار می شود که مواد به خوبی عایق نشده باشند و به این ترتیب حرارت اجازه می یابد که از محلی که کمترین ضریب مقاومت حرارتی را دارد، انتقال پیدا کند. پل های حرارتی بیشتر در محل اتصالات و یا قسمت های فلزی ساختمان و همچنین جاهایی که به خوبی عایق کاری نشده باشند و یا کیفیت مواد عایق پایین باشد، پدیدار میشوند . عایق کاری اطراف پل حرارتی هر چقدر هم عایق کاری به خوبی انجام شده باشد، تاثیری در کاهش اتلاف حرارت نخواهد داشت چراکه حرارت باز از طریق پل حرارتی راه خود را به محیط باز پیدا خواهد کرد. بهترین روش، از بین بردن کامل پل حرارتی است. این کار را می توان با تغییرات ساختاری سازه و یا نصب لایه های عایق بین اتصالات و مقاطعی که ضریب انتقال حرارت بالا دارند، انجام داد.از شناخته شده ترین پل های حرارتی می توان به موارد زیر اشاره کرد: – بالکن های بتونی که ادامه کف طبقه به بیرون از ساختمان هستند، به طوری که در بالا و پایین آنها پنجره های سرتاسری نصب می شوند، از معروف ترین پل های حرارتی در ساختمان ها به شمار می روند. – در سوله ها و سازه های تجاری، اعضا و قطعات فولادی که مستقیما با فضای داخلی در ارتباط هستند، گاهی به عنوان پل حرارتی عمل می کنند. – پل های حرارتی هندسی همچون محل اتصال صفحات عمود بر هم . – اتصالات فلزی بین شیشه ها و دیواره های دو جداره، خود می توانند به عنوان پل حرارتی عمل کنند. پل های حرارتی در همه ساختمان ها یافت می شوند. از بین بردن کامل همه پل های حرارتی در ساختمان، دشوار است. از طرفی مقدار اتلاف حرارت از طریق پل های حرارتی نیز مقدار قابل توجهی نیست. معمولا در ساختمان هایی که اصلا عایق نشده باشند، تنها 5% اتلاف حرارت از طریق پل حرارتی خواهد بود و 95% اتلاف حرارت از طریق سطوح داخلی ساختمان و سیستم تهویه انجام می شود. اما در ساختمان هایی که به خوبی عایق شده باشند، مقدار اتلاف انرژی ازطریق پل حرارتی به 30% نیز می رسد. بهترین روش برای کاستن از اتلاف انرژی از طریق پل حرارتی در ساختمان های مسکونی، عایق کاری بسیار خوب کف هر طبقه است.  

شرکت پشم سنگ ویلا

شرکت پشم سنگ ویلا

تفاوت بین دمای میانگین و دمای محیط چیست؟ دما یک خاصیت مستقل است . دما ، اندازه گیری میزان حرارت موجود نیست برای مثال، اگر دو فنجان قهوه بریزی ، یکی تا لبه ، و دیگری نصفه ، ” دما ” در هر دو فنجان یکی خواهد بود ولی فنجان نیمه پر فقط نصف گرمای (Btu) فنجان پر را خواهد داشت. ” دمای متوسط” میانگین مجموع دمای یک سطح گرم و یک سطح سرد می باشد.تمام فاکتور های انتقال حرارتی (K ، C و R) باید در دمای میانگین در نظر گرفته شوند.”دمای محیط” ، میانگین دمای محیط ، معمولا هوا اطراف جسم مورد نظر می باشد.

عایق کاری داکت ها

عایق کاری داکت ها

نکات زیر می تواند در عایق کاری صوتی داکت ها موثر واقع شود:

– از تجهیزاتی استفاده شود که حداقل سطح شدت صوت را دارند

– دریچه های خروجی هوا تا حد امکان دور از محل های حساس به صدا تعبیه گردند

– دریچه های خروجی هوا باید حداقل به مقدار 1/5 برابر بزرگ ترین وجه داکت های مستطیلی از زانویی ها و محل های شکست داکت فاصله داشته باشند. برای داکت های دایره ای، این فاصله باید حداقل 1/5برابر قطر داکت باشد.

– از زانویی های منحنی (شعاع دار) استفاده شود و تا حد امکان از زانویی های با گوشه های تیز اجتناب شود. اگر زانویی های منحنی شکل در سازه جا نمی گیرند، بهتر است شکل زانویی پخ دار باشد. – از سرعت هوا در خروجی ها کاسته شود. می توان اندازه داکت را در خروجی افزایش داد تا دبی جریان با افت سرعت، کاهش نیابد.

– از تغییر زاویه داکت بیش از 15 درجه جلوگیری شود. در صورت نیاز به تغییر مسیر داکت، از زانویی با شرح فوق استفاده شود. – کاهنده ها (کاهش دهنده اندازه داکت) نباید زاویه ای بیش از 45 درجه و افزایش دهنده ها نباید زاویه ای بیش از 60 درجه داشته باشند. (تعیین کاهنده یا افزایش دهنده بودن متناسب با جهت جریان انجام می شود)

نویز فرار

نویز فرار نویزی است که درون داکت به خارج فرار می کند. داکت های مستطیلی بیش از داکت های دایره ای اجازه فرار به نویز می دهند. به خصوص در فرکانس های پایین فرار نویز بیشتر اتفاق می افتد. نویزهای داخل شونده (Break-in noise) نیز وجود دارند که از دیواره داکت به داخل آن نفوذ می کنند. داکت های مستطیلی بیشتر از داکت های دایروی اجازه ورود نویز به داخل خود را می دهند. اگر داکت ها در نزدیکی تجهیزات پرسر و صدا نصب شده باشند، بهتر است در سطح خارجی آنها پوشش های آکوستیک نصب شود تا ورود نویز به داخل داکت به حداقل برسد.
نقش فرکانس در کاهش صدا

معمولا فرکانس های پایین سخت تر از فرکانس های متوسط و بالا جذب می شوند و افت فشار کمتری خواهند داشت.

هرچه ضخامت پوشش آکوستیکی داکت بیشتر باشد، جذب صوت در فرکانس های پایین بهتر انجام خواهد شد. استفاده از صداگیرها (silencer) در جذب صوت های فرکانس متوسط و بالا بسیار موثر خواهد بود.

در انتخاب نوع صداگیر باید به نکات زیر توجه شود:

– ضریب جذب صوت

– مقدار کاهش شدت صوت قبل و بعد از صداگیر

– افت فشار استاتیک جریان در حین عبور جریان از صداگیر

– نویز بازتولید شده

– صدایی که در اثر عبور جریان هوا از درون صداگیر ایجاد می شود (متناسب با افت فشار استاتیک)

منابع و مراجع

تارنمای دانشنامه عایق ایران – www.irima.ir

تارنمای مرکز اطلاعات عایق های حرارتی ایران – www.ticir.ir

مدیریت انرژی و عایق کاری حرارتی ساختمان (علیرصا مردوخ پور عضو هیئت علمی دانشگاه آزاد اسلامی)

روش های عایق کردن حرارتی مسکن (مهندس حسین مظفری ترشیزی)

کنترل کیفیت عایق های حرارتی مورد استفاده در ساختمان (سهراب ویسمه ، ناهید خدابنده )

نقش عایق های حرارتی و معماری ساختمان در مصرف بهینه انرژی (ریحانه پیمان ، معصومه پیمان)

مبحث 19 مقررات ملی ساختمان

استاندارد های ASTM

ضریب هدایت گرمایی – ضریب انتقال حرارت

ضریب هدایت گرمایی – ضریب انتقال حرارت (Thermal Conductivity)

عبارت است مقدار انرژی گرمایی که ماده می تواند در واحد ضخامت و در واحد  زمان و در دمای مشخصی، از خود عبور دهد. هرچه ضریب هدایت گرمایی کمتر باشد، نشان می دهد که ماده قابلیت انتقال انرژی گرمایی کمتری داشته و بیشتر برای عایق مناسب است. واحد ضریب انتقال حرارت در سیستم متریک W/m0K (وات بر متر درجه کلوین) و در سیستم اینچی Btu/hft0F (واحد گرمای بریتیش بر ساعت فوت درجه فارنهایت) می باشد. ضریب انتقال حرارت را با k نشان می دهند.

مقاومت حرارتی (Resistance Value)

ضریب مقاومت حرارتی که آن را با R نشان می دهند، برعکس ضریب انتقال حرارت است و درواقع مقدار مقاومت ماده در مقابل جریان انرژی گرمایی میباشد. مقدار دقیق R عبارت است از عکس ضریب انتقال حرارت (k) ضرب در ضخامت ماده (d):R=d/k

واحد مقاومت حرارتی در سیستم متریک m2.0K/W (متر دو درجه کلوین بر وات) است. میزان بهینه بودن یک عایق را با مقدار R-valueآن عایق می سنجند. هرچه ضریب R یک عایق بالاتر باشد، عایق بهتری بوده و گرما را کمتر از خود عبور می دهد. مثلا ضریب R برای بتون معمولی تقریبا 0.08 در هر اینچ ضخامت است ولی پشم شیشه نرمال R-value برابر 4 در هر اینج ضخامت دارد.

توجه کنید که میزان بهینه بودن عایق های ضدتابش با ضریب انعکاس آن بیان می شود و نه با ضریب مقاومت حرارتی چرا که این عایق ها باید کسر نور جذب شده توسط ماده را به حداقل رسانده و کسر انعکاسی را به حداکثر برسانند. ضریب انعکاسی یک ماده عددی است همواره بین صفر و یک. ضریب یک بیان گر ماده منعکس کننده ایده آل است، به طوری که 100% حرارت تابیده شده را منعکس می کند.

خواص پشم سنگ

 

 

rock_wool.jpg

 

پشم سنگ دارای خواص متعددی می باشد که موجب می شود یکی از پر کاربرد ترین محصولات الیاف های عایقی باشد. این خصوصیات به شرح زیر می باشد.

1. دفع آب : یکی از خاصیت های پشم سنگ دفع آب می باشد این محصول به هیج وجه آب به خود نمی گیرد اما باید توجه داشت برای عایق کاری لوله ها و تاسیساتی که در محیط های باز قرار دارند باید از نوع پوشش دار ضد رطوبتی آن استفاده نمود.

2. مقاومت در برابر آتش: ایستایی و استحکام پشم سنگ در برابر آتش و گرما(محدوده 150 تا 800 درجه سانتیگراد) تا جایی مطلوب است که به عنوان عایق در بویلرها به کار می رود .پشم سنگ به هیچ وجه مشتعل نمی شود و حافظی مناسب در مقابل آتش می باشد.ساختمان های سازه فلزی در برابر آتش سوزی در اثر جذب حرارت زیاد مقاومت خود را از دست داده و ویران می شوند اما اگر ستون ها و تیرهای سازه های فلزی با پشم سنگ عایق کاری شده باشد  هیچ مشکلی برای سازه به وجود نمی آید و پا برجا می ماند.از همین خاصیت پشم سنگ استفاده شده و به اصطلاح به وسیله آن ساختمان ها را ضد حریق می نمایند.

3. سازگاری با مصالح : پشم سنگ با تمام مصالح ساختمانی سازگار بوده و در تماس با این مصالح مشکلی به وجود نمی آورد.

4. رسانایی کم حرارتی: انرزی حرارتی همواره از سه طریق همرفت- تابش و هدایت از منبع گرمتر به سردتر حرکت می کند. این پدیده تا تعادل دما ادامه می یابد. پشم سنگ از جمله محصولاتی است که در مقابل هر سه پدیده فوق مقاومت کرده و عایق حرارتی خوبی را ایجاد می کند.همین خصوصیت موجب می شود تا پشم سنگ همچون یک فلاسک عمل نموده و  دمای محیط گرم را گرم و محیط سرد را سرد حفظ می نماید. قابلیت رسانایی حرارتی پشم سنگ کمتر از 0.00040 وات بر متر درجه کلوین می باشد.

5. ویژگی  کاهش انتقال صدا: پشم سنگ از دو طریق انتقال صدا در میان اجزای متشکله و جذب صدا در سطح از انرژی صوتی می کاهد و نوعی عایق صدا می شود. بسته به کم و زیادی فرکانس و مقدار مورد نیاز کاربر دانسیته و ضخامت پشم سنگ مشخص می گردد.

6. عوامل شیمیایی و میکرو ارگانیسم:پشم سنگ هیچ ماده مغذی نداشته و  استریل می باشد همین امر باعث می شود تا آفت – قارچ – کپک ها نتوانند در آن رشد نمایند و پشم سنگ را تجزیه کند همچنین از نظر شیمیایی خنثی می باشد.

7. وزن سبک : پشم سنگ نسبت به مزیت هایی که ایجاد می کند از سایر رقیبان سبک تر بوده و وزن زیادی را بر سازه تحمیل نمی کند.

 

عایق های لحافی رزین دار(فنو فلت)

عایق های لحافی رزین دار(فنو فلت)

• عایق لاحافی رزین دار بدون روکش
• عایق لاحافی رزین داربا یک طرف کاغذ کرافت
• عایق لاحافی رزین دار با دو طرف کاغذ کرافت
• عایق لاحافی رزین دار با یک طرف فویل آلومینیوم
• عایق لاحافی رزین داربا یک طرف کاغذ کرافت و یک طرف تور سیمی
• عایق لاحافی رزین دار با دو طرف تور سیمی

پشم سنگ ویلا

پشم سنگ ویلا

پشم سنگ ویلا

پشم سنگ ویلا

موارد استفاده عایق های لحافی رزین دار :

برای عایق کاری و پوشش سقفهای کاذب ، ساختمانهای صنعتی ، کانال های گردش هوا ، سیستم های آب سرد کن ، اگزوز سازی ها ، دیوار های سالن کنفرانس و ساختمان های مسکونی برای جذب صدا و جلو گیری از ارتعاشات و … مورد استفاده قرار می گیرد .

این عایق ها به صورت رول یا قطعه ای همراه با مقداری رزین فنولیک که نقش چسب نگهدارنده و شکل دهنده به عایق را می دهد در حالت های روکش دار و بدون روکش تولید شده و حالت اسفنجی دارند.
عایق های باروکش کاغذ کرافت یا آلومینیوم به دلیل داشتن مقدار کمی پلی اتیلن در لایه کاغذ برای دما های بالا توصیه نمی شوند.
پوشش آلومینیوم از نفوذ رطوبت به داخل عایق کاملا جلوگیری می کند.

 

 

برگه‌ها :12345»
[portfolio_slideshow ]

نوشته‌های تازه

بایگانی

دسته بندی